山東邦德瑞淺談帶壓封堵技術在輸氣管線不停輸遷移施工中的應用：
　　管道帶壓封堵技術是一種安全、經濟、快速高效的在役管道維搶修特種技術。它可以在不間斷管道介質輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業，也可以在管道發生泄漏時對事故管道進行快速、安全地搶修，恢復管道的運行。管道突發性事故的搶修，過去傳統的做法必須停輸、清空管線后進行或采取一些臨時性補救措施，給管線的安全運行帶來了極大的隱患。不停輸帶壓封堵技術安全可靠，無污染，可以在不影響管線的正常輸送的情況下，保證安全、高效、環保地完成新舊管線的更換工作。不停輸帶壓封堵技術適用的介質有石油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質油、航油等無強腐蝕性的介質。 　　
　　1　工程概況 　　
　　根據遼河石化分公司的要求，遼河油田公司油氣處至遼河石化分公司0325*7氫氣管線56公里至57公里段管線進行遷移施工。為了不影響遼河石化分公司的生產，避免停氣造成的經濟損失，采用封堵技術進行新建管線段與舊管線碰頭施工。工程于2009年11月1日開工，11月10日完成新建管線的整體鋪設。具備新舊管線碰頭條件；11月12日完成所有對開式三通的帶壓焊接；11月15日完成12處帶壓開孔及封堵處的旁通管線的安裝：11月17日完成封堵作業，11月18日完成新舊管線碰頭，解除封堵，新管線投產；11月20日廢棄管段拆除完畢，整個工程結束。 　　
　　2　施工必備條件 　　
　　本次施工的關鍵技術就是φ325*7氫氣管線的帶壓焊接、開孔、封堵和解封堵，管道運行壓力及介質流速必須滿足帶壓施焊條件。根據SY／T6150.1-2003《鋼制管道封堵技術規程第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道帶壓施焊時的氣體介質流速不得大于10m／s，管道運行壓力要求低于管道允許的帶壓施焊高壓力。管道允許的帶壓施焊高壓力計算如下：
　　P=2Qs(T-C)F，D
　　P——管道允許帶壓施焊高壓力(MPa)
　　Qr一管材的小屈服極限(MPa)
　　T——焊接處管道實際壁厚(mm)
　　C——修正系數(mm，通常取2.4mm)
　　D——管道外徑(mm)
　　F——安全系數(0.5)
　　由此計算出φ325*7輸氣管道安全管道壁厚帶壓施焊的高壓力為：3.46MPa：為確保施工安全，施工作業前要求協調上下游用戶將施工段管道運行壓力調整到2.0MPa，保持穩定，施焊作業時間為48小時。 　　
　　3　開挖封堵作業坑 　　
　　3.1作業坑底小寬度
　　W=D+K
　　w——坑底小寬度(M)
　　D——管道外徑(M)
　　K——作業坑底寬度常規值，通常取2.6～3.2米 　　
　　3.2垂直管道安裝封堵設備單側作業坑長度　　
　　L=Jl+12+13
　　L——作業坑長度(M)
　　I-——旁通作業點與封堵作業點的間距(M)(11≥2.514)
　　l：——旁通作業點至隔墻距離(M)(1sub>2≥3D，且至少1.5M)
　　l，——封堵作業點至隔墻距離(M)(1sub>3≥3D，且至少2M)
　　
　　3.3作業坑深度
　　H=hI+h2+D
　　H——作業坑深度(M)
　　ht——管頂至地面的距離(M)
　　k——管底至坑底的距離(M)(h2≥0.7M)
　　D——管道外徑(M)
　　為避免封堵作業坑出現滑坡現象，坑的周圍必須有一定的坡度。如出現滑坡，應立即組織清理。 　　
　　4　開孔作業 　　
　　在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對開式三通，焊接前做以下準備工作：清除舊管線上的防腐層，對管線進行測厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測管線接地電阻符合要求；測量管線表面溫度；測量環境可燃氣體含量必須低于21％爆炸下限。焊接過程中為不影響管道輸氣，應嚴格按照焊接作業指導書進行，焊接完成后對焊縫進行滲透檢測。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動開孔機后安裝PN6.4的壓力表閥。開兩側接臨時旁通線的孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機，連接壓力平衡孔與開孔機。先開上游的DN250的臨時旁通孔，再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側壓力相等，然后關閉夾板閥。 
　　5　封堵作業 　　
　　(1)連接臨時旁路管線，注意安裝前檢查管道內的清潔度，并按規范對焊縫進行檢測，對旁通管線進行壓力試驗。在臨時旁通線安裝完畢并檢查合格后，打開臨時旁通線上的夾板閥，使其投入運行。(2)開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機，開孔(DN300)完畢后立即關閉夾板閥，并安裝封堵器。(3)待臨時旁通線使用正常后，開始實施封堵作業：兩臺封堵器同時作業。封堵頭下至工作位置后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將兩臺封堵器中間管段內的余氣放掉。然后安裝壓力表，觀察壓力變化，以確定封堵是否成功。若1小時之內壓力無變化，證明封堵成功，可進行下一步操作。壓力升高，重新進行封堵，至壓力無變化方可進行下一步操作。(4)拆除壓力表，打開兩處平衡孔上的壓力表閥，對兩臺封堵器中間的管段內充氮氣，氮氣由一側平衡孔沖入，另一平衡孔連接一根管放空，以保證動火切管安全。 　　
　　6　切管和動火作業 　　
　　在確認上下游封堵無泄漏情況下，進行切管和動火作業并可同時實施上下游的切管作業。出于安全因素考慮，機械切割采用切管，設備采用氣動切管機。清除動火管口的污物和殘液，用可燃氣體報警器檢測動火口處的濃度，確認合格后與已試壓合格的新管線碰頭。在廢除管道的兩端焊接盲板進行封頭：將封堵器的封堵頭提起，關閉夾板閥，使新管線投入使用，之后關閉臨時旁通線與主管線連接的閥門，發現無異常后進行下一步作業?！　?
　　7　解除封堵作業 　　
　　解除封堵作業上下游可同時實施解除封堵作業。首先拆除旁通臨時線及封堵機，在三通夾板閥上再次安裝已組裝好堵塞的開孔機，實施下堵塞作業。確認堵塞被四個鎖環鎖住后，拆除開孔機和夾板閥，在法蘭口上面安裝盲板。待每個開孔都被封住之后，對暴露管段、管件進行防腐作業。后，作業坑回填并恢復地形。  

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