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            山東邦德瑞管道設備有限公司13953604666謝經理;是一家從事帶壓開孔、帶壓堵漏、帶壓開孔工程服務的公司。公司生產的管道開孔封堵設備質量可靠,售后服務及時...

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            山東邦德瑞管道設備有限公司

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            詳細信息/
            淺談帶壓封堵技術在輸氣管線不停輸遷移施工中的應用

            山東邦德瑞淺談帶壓封堵技術在輸氣管線不停輸遷移施工中的應用:
              管道帶壓封堵技術是一種安全、經濟、快速高效的在役管道維搶修特種技術。它可以在不間斷管道介質輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業,也可以在管道發生泄漏時對事故管道進行快速、安全地搶修,恢復管道的運行。管道突發性事故的搶修,過去傳統的做法必須停輸、清空管線后進行或采取一些臨時性補救措施,給管線的安全運行帶來了極大的隱患。不停輸帶壓封堵技術安全可靠,無污染,可以在不影響管線的正常輸送的情況下,保證安全、高效、環保地完成新舊管線的更換工作。不停輸帶壓封堵技術適用的介質有石油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質油、航油等無強腐蝕性的介質。   
              1 工程概況   
              根據遼河石化分公司的要求,遼河油田公司油氣處至遼河石化分公司0325*7氫氣管線56公里至57公里段管線進行遷移施工。為了不影響遼河石化分公司的生產,避免停氣造成的經濟損失,采用封堵技術進行新建管線段與舊管線碰頭施工。工程于2009年11月1日開工,11月10日完成新建管線的整體鋪設。具備新舊管線碰頭條件;11月12日完成所有對開式三通的帶壓焊接;11月15日完成12處帶壓開孔及封堵處的旁通管線的安裝:11月17日完成封堵作業,11月18日完成新舊管線碰頭,解除封堵,新管線投產;11月20日廢棄管段拆除完畢,整個工程結束。   
              2 施工必備條件   
              本次施工的關鍵技術就是φ325*7氫氣管線的帶壓焊接、開孔、封堵和解封堵,管道運行壓力及介質流速必須滿足帶壓施焊條件。根據SY/T6150.1-2003《鋼制管道封堵技術規程第1部分:塞式、筒式封堵》要求,管道帶壓施焊時的氣體介質流速不得大于10m/s,管道運行壓力要求低于管道允許的帶壓施焊高壓力。管道允許的帶壓施焊高壓力計算如下:
              P=2Qs(T-C)F,D
              P——管道允許帶壓施焊高壓力(MPa)
              Qr一管材的小屈服極限(MPa)
              T——焊接處管道實際壁厚(mm)
              C——修正系數(mm,通常取2.4mm)
              D——管道外徑(mm)
              F——安全系數(0.5)
              由此計算出φ325*7輸氣管道安全管道壁厚帶壓施焊的高壓力為:3.46MPa:為確保施工安全,施工作業前要求協調上下游用戶將施工段管道運行壓力調整到2.0MPa,保持穩定,施焊作業時間為48小時。   
              3 開挖封堵作業坑   
              3.1作業坑底小寬度
              W=D+K
              w——坑底小寬度(M)
              D——管道外徑(M)
              K——作業坑底寬度常規值,通常取2.6~3.2米   
              3.2垂直管道安裝封堵設備單側作業坑長度  
              L=Jl+12+13
              L——作業坑長度(M)
              I-——旁通作業點與封堵作業點的間距(M)(11≥2.514)
              l:——旁通作業點至隔墻距離(M)(1sub>2≥3D,且至少1.5M)
              l,——封堵作業點至隔墻距離(M)(1sub>3≥3D,且至少2M)
              
              3.3作業坑深度
              H=hI+h2+D
              H——作業坑深度(M)
              ht——管頂至地面的距離(M)
              k——管底至坑底的距離(M)(h2≥0.7M)
              D——管道外徑(M)
              為避免封堵作業坑出現滑坡現象,坑的周圍必須有一定的坡度。如出現滑坡,應立即組織清理。   
              4 開孔作業   
              在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對開式三通,焊接前做以下準備工作:清除舊管線上的防腐層,對管線進行測厚,修正管道焊接允許壓力:打好管線接地,并測管線接地電阻符合要求;測量管線表面溫度;測量環境可燃氣體含量必須低于21%爆炸下限。焊接過程中為不影響管道輸氣,應嚴格按照焊接作業指導書進行,焊接完成后對焊縫進行滲透檢測。完成三通焊接后,在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5),拆除手動開孔機后安裝PN6.4的壓力表閥。開兩側接臨時旁通線的孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機,連接壓力平衡孔與開孔機。先開上游的DN250的臨時旁通孔,再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥,使夾板閥的兩側壓力相等,然后關閉夾板閥。 
              5 封堵作業   
              (1)連接臨時旁路管線,注意安裝前檢查管道內的清潔度,并按規范對焊縫進行檢測,對旁通管線進行壓力試驗。在臨時旁通線安裝完畢并檢查合格后,打開臨時旁通線上的夾板閥,使其投入運行。(2)開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機,開孔(DN300)完畢后立即關閉夾板閥,并安裝封堵器。(3)待臨時旁通線使用正常后,開始實施封堵作業:兩臺封堵器同時作業。封堵頭下至工作位置后,打開壓力平衡孔上的壓力表閥,將兩臺封堵器中間管段內的余氣放掉。然后安裝壓力表,觀察壓力變化,以確定封堵是否成功。若1小時之內壓力無變化,證明封堵成功,可進行下一步操作。壓力升高,重新進行封堵,至壓力無變化方可進行下一步操作。(4)拆除壓力表,打開兩處平衡孔上的壓力表閥,對兩臺封堵器中間的管段內充氮氣,氮氣由一側平衡孔沖入,另一平衡孔連接一根管放空,以保證動火切管安全。   
              6 切管和動火作業   
              在確認上下游封堵無泄漏情況下,進行切管和動火作業并可同時實施上下游的切管作業。出于安全因素考慮,機械切割采用切管,設備采用氣動切管機。清除動火管口的污物和殘液,用可燃氣體報警器檢測動火口處的濃度,確認合格后與已試壓合格的新管線碰頭。在廢除管道的兩端焊接盲板進行封頭:將封堵器的封堵頭提起,關閉夾板閥,使新管線投入使用,之后關閉臨時旁通線與主管線連接的閥門,發現無異常后進行下一步作業?! ?
              7 解除封堵作業   
              解除封堵作業上下游可同時實施解除封堵作業。首先拆除旁通臨時線及封堵機,在三通夾板閥上再次安裝已組裝好堵塞的開孔機,實施下堵塞作業。確認堵塞被四個鎖環鎖住后,拆除開孔機和夾板閥,在法蘭口上面安裝盲板。待每個開孔都被封住之后,對暴露管段、管件進行防腐作業。后,作業坑回填并恢復地形。  

            以上新聞由鄭編輯整理。

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